Линия по производству воды в ПЭТ-бутылках объемом 2000 литров в час (500 мл)

№ Система Товар Специфи кация Кол-во Цена (в долларах США) Замечания 1 2000 л/час на 1 ступени ROWater Лечение (Тема: Вода Отчет об анализе) 1-ступенчатая подача воды Лечение RO-2 1 10 000 Резервуар для сырой воды для покупателя 2 Выдувное формование Автоматическое выдувное формование Машина SSW-A2 1 комп 29 500 3 Выдувная машина 500 мл, 2 полости 1 комп 1 800 4 Выдувная машина 1000 мл, 2 полости 1 комп 1 900 5 Выдувная машина 1500 мл, 2 полости 1 комп 2 000 6 Воздух высокого давления Компрессор 3,6 м3/30 кг 1 комп 6 800 7 Резервуар для воздуха высокого давления 1000л 1 комп 1 400 8 Охлаждающий воздух высокого давления Система сушки и фильтрации 4,0 м3/30 кг 1 комп 1 000 9 Охладитель 3 л.с 1 комп 1 600 10 Загрузка бутылок Соединительное устройство 1 един 1 500 11 Авиаперевозчик 2м 1 000 500 долларов США/м Тема описания 12 Наполнение Промывка/наполнение/укупорка Моноблок 3 в 1 XGF8-8-3 1 комп 16 500 13 Детали для замены 1000 мл, 1500 мл 2 комп 3 000 14 Укупорочный станок SGB-00 1 комп 3 000 15 Ниже по течению Упаковка Продавец бутылок 30м 9 000 300 долларов США/м Тема описания 16 Световой контроль DJ-00 1 комп 100 000 17 Сушильная машина CGJ-00 1 комп 3 000 18 Машина для маркировки рукавов TB-150 1 комп 13 000 Круглая бутылка 19 Детали для замены 1000 мл, 1500 мл 2 комп 1 000 20 Лазерный принтер 1 комп 3 500 21 Прозрачная пленка для сушки Упаковочная машина MB-150A 1 комп 9 500 8-10 упаковок в минуту 22 Прочее Технические документы 0 23 Обучение 0 24 Вспомогательные запасные части 1 комп 0 Общая сумма (в долларах США) по цене EXW 120 100 Техническое описание основных машин 1-ступенчатая система очистки воды RO Производительность: 2000 л/час Введение Система RO широко используется при приготовлении воды для производства напитков, которая отличается возможностью адаптации к различному содержанию соли в воде, простотой в эксплуатации, меньшим количеством рабочей силы и низкими эксплуатационными расходами. Блок-схема рабочей процедуры Сырая вода → Резервуар для сырой воды → Насос для подачи сырой воды → Механический фильтр → Фильтр с активным углем → Прецизионный фильтр 5um → Прецизионный фильтр 1um → Насос высокого давления → 1-ступенчатая система RO → Резервуар для чистой воды → Насос для чистой воды → Обработка озоном → Пункт использования воды Состав системы очистки воды 1. Система предварительной обработки. Система предварительной очистки состоит из механического фильтра, фильтра с активным углем, ионообменника и прецизионного фильтра. Требуемая температура воды 25±30C. Флокулятор используется для разрушения электронейтральности коллоида в воде, что гарантирует, что сырая вода может достигать требуемого индекса плотности ила (SDI) ≤ 4. Механический фильтр может удалять большую часть суспензии, коллоидных и зернистых примесей, что может обеспечить первоначальную очистку воды. Если часть сырой воды поступает из-под крана, содержание хлора может быть выше. Составная RO-мембрана низкого давления имеет строгое ограничение по содержанию хлора и микроорганизмов, которое должно составлять ≤0,1 мг/1. Поскольку содержание кальция и магния в сырой воде очень высокое, а степень удаления солей RO составляет около 97%, что может привести к отложению карбоната кальция, карбоната магния, горькой соли и т.д. в концентрированной воде. Осадок, налипший на поверхность мембраны RO, может блокировать прохождение компонентов и вызывать увеличение перепада давления, снижение выхода воды и скорости удаления солей, что влияет на нормальную работу и продолжительность использования В РО. Таким образом, перед прецизионным фильтром ионообменник оборудован для защиты и предотвращения попадания примесей на сторону RO концентрированной воды. 2. Система RO Система RO состоит из насоса высокого давления, системы RO и устройства для химической очистки. Во время работы на мембране RO может образоваться некоторый осадок, и устройство химической очистки оборудовано для периодической очистки, чтобы обеспечить стабильную работу системы RO. Эта система комплектуется мембранными составами и насосом высокого давления. Насос высокого давления является источником питания системы RO. Чтобы система RO работала в исправном состоянии, насос высокого давления оснащен реле давления на входе /выходе. Когда давление на входе меньше установленного значения (P≤0,05 МПа при недостатке воды) или давление на выходе выше установленного значения, переключатель давления посылает сигнал в систему программирования PLC, и насос высокого давления и система RO останавливаются во избежание разрушения мембраны RO из-за давления воды. Контроль давления в системе RO и автоматическая очистка контролируются ПЛК. Система RO может своевременно и периодически промывать поверхность мембраны RO под низким давлением. Машина для выдувного формования Конфигурации Электрические Компоненты PLC Тайвань Delta Баллоны зажимной цилиндр SMC сенсорный экран Тайвань Delta переворачивание при подаче заготовки цилиндр SMC реле Schneider переворачивание бутылок на вынос цилиндр SMC автоматический выключатель Schneider первый этап, второй этап скользящий цилиндр SMC воздушный выключатель Schneider нагревательный цилиндр SMC кнопка "Пуск" Schneider разделение заготовок цилиндр SMC двухпозиционный переключатель Schneider цилиндр манипулятора SMC кнопка "проваливай" Schneider цилиндр для штамповки бутылок SMC источник питания Schneider Клапаны продувка под высоким давлением клапан ПАРКЕР бесконтактный переключатель Schneider выхлопные газы высокого давления клапан ПАРКЕР фотоэлектрический выключатель Schneider односторонний клапан высокого давления клапан ПАРКЕР Фильтрация воздуха масляно-водяной сепаратор низкого давления FESTO 3 в 1 глушитель низкого давления SMC пресс низкого давления-регулирующий клапан глушитель высокого давления США ALWITCO лубрикатор низкого давления рабочее давление низкого давления клапан FESTO Технические характеристики Контейнер Максимальный объем контейнера литр 2 Максимум. Диаметр горловины мм 50 Максимальный диаметр контейнера мм 110 Максимальная высота контейнера мм 320 Литье Усилие зажима кг 14000 Ход зажима мм 125 Растягивающий ход мм 450 Нижний ход мм 40/70 Расстояние между полостями мм 120 Количество полостей полости 2 Транспортная единица шт 66 Вместимость Теоретический результат аденома простаты 1800-2200 Электрическая система Общая мощность квт 26 Мощность нагрева квт 16×1,5 кВт = 24 Количество слоев лампы Слои 8 Воздушная система Рабочее давление кг/см2 7~9 Расход воздуха низкого давления л/мин 1600 Давление продувки кг/см2 20~30 Расход воздуха под высоким давлением л/мин 1600 Охладитель Рабочее давление кг/см2 2~4 Диапазон температур ℃ 10~12 Потребление ккал/час 2000 Скорость потока л/мин 130 Машина (воздуходувка и нагреватель) Основные размеры машины мм (Д * Ш * В) 1950×1850×2100/1950 кг Размеры загрузчика заготовок мм (Д * Ш * В) 2000*1350*2650 / 600 кг Воздушный конвейер Воздушный конвейер установлен на полу, сверху установлен вентилятор. Воздушный фильтр установлен на каждом входе воздушного вентилятора, чтобы предотвратить попадание пыли в бутылки. Бутылки закупориваются у горлышка на конвейере и транспортируются в разливочную машину с помощью силы выдувания. Все изготовлены из нержавеющей стали SUS304, за исключением лошадей, доски из пластика и нейлона. Технический параметр  Количество вентиляторов: по одному на каждые 6 метров (в зависимости от компоновки)  Мощность вентилятора: 2,2 кВт на единицу (в зависимости от компоновки)  Крышка: SUS304 Моноблок 3 в 1 для промывки, наполнения и укупорки серии XGF Моноблок для розлива 3 в 1, совмещенный с ополаскиванием, наполнением и укупоркой. Это инновационный продукт, разработанный с учетом требований к негазированной и минеральной воде, на основе внедрения, переваривания и поглощения передовых технологий Германии и Италии. Основные характеристики 1. Подача в бутылку Подача бутылок осуществляется с помощью комбинации подающих звездчатых колес. Оснащен устройством защиты от замятия бутылок. 2. Ополаскиватель  Поворотное колесо представляет собой полностью сварную конструкцию из нержавеющей стали.  На машине установлен уникальный зажим для переворачивания бутылок, который является инновацией нашей компании. Этот зажим для бутылки захватывает бутылку в положении горлышка, избегая загрязнения резьбы горловины бутылки, вызванного резиновым блоком захвата традиционного зажима для бутылки. Изготовленный из нержавеющей стали SUS304, этот зажим для бутылок гигиеничен и долговечен.  Высокоэффективная распылительная насадка, установленная на зажиме для бутылки, способна очищать любую часть внутренней стенки бутылки, а также экономит воду для полоскания.  Во всех скользящих втулках подъемного устройства используется антикоррозийный подшипник Igus (Германия), не требующий технического обслуживания.  Ополаскиватель приводится в действие приводной системой, расположенной внутри рамы машины, через зубчатую передачу.  Передайте звездное колесо  Изготовлен из нержавеющей стали высшего качества.  Оснащен устройством защиты от замятия бутылок. 3. Передайте звездное колесо Изготовлен из нержавеющей стали высшего качества. Оснащен устройством защиты от замятия бутылок. 3. Наполнитель  Поворотное колесо полностью изготовлено из нержавеющей стали SUS 304.  Метод гравитационного наполнения.  Питательные клапаны изготовлены из SUS304.  Питательные клапаны имеют разумную конструкцию, обеспечивающую точное заполнение.  Бутылки поднимаются и опускаются с помощью кулачка через подъемник для процесса наполнения с соприкосновением с горловиной бутылки.  Уровень баллона контролируется с помощью поплавкового шарика.  Наполнитель приводится в движение с помощью шестерен внутри рамы машины.  Соединительные колеса в ополаскивателе, наполнителе и укупорке транспортируются в кольцевой опоре горлышка бутылки. 5. Каппер Укупорочный станок - это машина высочайшей точности, которая в значительной степени влияет на стабильность и надежность разливочного моноблока. Наши функции укупорочного устройства заключаются в следующем:  Помимо устройства изменения магнитного изгиба, имеется шкала изменения, которая облегчает изменение. Преимущество этой конструкции не только в том, что она позволяет задавать изгиб, но также она делает изгиб более точным и достоверным, а также уменьшает недостатки.  Желоб для раздачи колпачков оснащен механизмом обратного упора колпачка и обратного извлечения колпачка .  Желоб для раздачи крышек оснащен фотоэлементным выключателем для остановки укупорки, когда в желобе нет крышки.  Укупорочный аппарат оснащен датчиком обнаружения бутылки на входе.  Центробежный способ расположения колпачков принят для уменьшения повреждения колпачков.  Для управления включением-выключением лифта применяется система контроля крышки. 6. Разгрузочное звездообразное колесо  Нейлоновое звездообразное колесо и конвейерная лента работают вместе для разгрузки бутылок.  Оснащен устройством защиты от замятия бутылок. 7. Разгрузочный конвейер  Приводной двигатель имеет инвертированную частоту для синхронизации с линией розлива, чтобы предотвратить падение бутылок  Разгрузочный конвейер оснащен фотоэлементным переключателем для замедления и остановки линии розлива в случае падения бутылок. 8. Рама машины  Рама машины представляет собой сварную конструкцию из высококачественной углеродистой стали с поверхностью антикоррозийная обработка и покрытие. Рама машины обернута листом нержавеющей стали.  Приводная система агрегата 3 в 1 расположена под столом станка. Один главный двигатель обеспечивает приводную мощность через зубчатую передачу.  Система зубчатой передачи представляет собой чередующееся расположение стальных зубчатых колес и нейлоновых шестерен.  Выходной вал главного двигателя оснащен защитой от перегрузки для обеспечения безопасности машины. 9. Электрическая система управления Электрический шкаф изготовлен из углеродистой стали с покрытием. От подачи бутылок до их выгрузки ПЛК контролирует полностью автоматическую работу устройства 3 в 1. Основная конфигурация  Главный двигатель: ABB  Подшипник скольжения: Igus  Преобразователь частоты: Mitsubishi  Сенсорный экран: Mitsubishi  ПЛК: Mitsubishi  Пневматические компоненты: Airtac  Выключатель фотоэлемента: болен  Датчик приближения: Болен Технические параметры Модель: XGF8-8-3  Производительность: 3000 баррелей в час (200 мл / 500 мл); 1500 баррелей в час (1000 мл)  Количество рабочих станций: ополаскиватель 8, наполнитель 8, укупорочная машина 3  Способ наполнения: гравитационное наполнение  Применимая бутылка: диаметр 50-90 мм, высота 165-290 мм  Давление подаваемого воздуха: 0,7 МПа  Расход воздуха: 0,8 М3/мин  Давление промывочной воды: 0,2-0,25 МПа  Расход воды для промывки: 0,6 тонны в час  Номинальное напряжение: 380 В  Мощность главного двигателя: 1,5 кВт  Установленная мощность: 2,5 кВт  Размеры: 2000× 1350 × 2650 мм (Д × Ш × В)  Вес машины: 2500 кг Транспортировка бутылок Конвейер для бутылок оказывает большое влияние на эффективность работы линии. В нижней части линии, короткий перерыв в работе машины (например. Изменение этикетки) следует рассмотреть, но в начале не должно быть никакого влияния. Две части должны быть соединены идеально, чтобы обеспечить эффективную работу всей линии. Наша организация линии полностью учитывает взаимосвязь между инвестициями и эффективностью для покупателя, что полностью соответствует вышеуказанному требованию. С применением передовых технологий из-за рубежа, конструкция спроектирована по-новому, и большинство компонентов сформовано путем прессования и гибки, которые отличаются высокой производительностью, небольшим весом и удобством замены. Приводная система работает надежно и проста в обслуживании. Основные характеристики 1) Стабильная транспортировка с использованием синхронного управления перемещением между конвейерной лентой и двигатель для производства бутылок в хорошем состоянии при транспортировке: не падает, не блокируется, не заминается. И платформу подушки можно установить перед машиной для прикрепления этикеток, когда этикетка заменена, машина для наполнения может продолжать работать, не нужно останавливаться и ждать. Наполненный продукт в течение этого периода будет храниться на подушке, когда смена этикетки будет завершена, этикетировочная машина с высокой скоростью наклеит этикетку на сохраненный продукт, и скорость производства восстановится. 2) Конвейерная лента спроектирована по модулю, компоненты могут быть легко заменены, структура компактен, не производит большого шума, прост в монтаже и обслуживании, обладает гибкостью для комбинирования типа бутылки в соответствии с различной вместимостью. 3) Конструкция электрического управления является передовой и рациональной, мы можем спроектировать систему управления способ, выберите компонент электрического управления в соответствии с компоновкой клиента, чтобы улучшить стабильность транспортировки 4) Установите переключатель в соответствии с компоновкой системы транспортировки или разумными требованиями заказчика, для удобства эксплуатации. 5) Вся основная часть изготовлена с использованием SUS304 6) Двигатели китайского производства 7) Для производства платы Fringe используется американская технология Rexnord. 8) Основной электрический компонент, в котором мы используем продукцию международных брендов. Проверка освещения Общее описание Световой смотровой ящик покрыт нержавеющей сталью, оснащен соответствующим и удобным освещением национального санитарного стандарта, которое позволяет четко проверять наличие примесей, дефолтов и зерен. Технические параметры Модель: CL-1  Источник питания: 20 Вт  Каркас из нержавеющей стали SUS304  Размер: 1000 × 150× 500 мм  Вес: 25 кг Воздушная сушилка Быстро продуваемый воздух, создаваемый вентилятором высокого давления, распыляется через отверстие, чтобы в значительной степени удалить остатки воды из бутылок. Отверстие расположено сбоку для обдува бутылок со всех сторон быстрым потоком воздуха. Состав оборудования 1) Вентилятор высокого давления 2) Блок выравнивания давления 3) 4 пневматических ножа 4) Рама машины 5) Часть управления Технические параметры  Модель: CGJ-02  Мощность: 5,5 кВт  Размер: 1000× 800 × 1200 мм  Каркас: нержавеющая сталь SUS304 Машина для прикрепления этикеток к рукавам Технический параметр  Установленная мощность: 220 В, 50 Гц, 3 кВт  Размер: L2100 * W850 *H2000mm  Вес: 360 кг  Высота конвейера: 950 ±50 мм  Скорость нанесения этикеток: 9000 ударов в час  Спецификация этикетки: внутренний диаметр 76/152 мм, наружный диаметр в пределах 400 мм  Спецификация конвейера: 82,6 мм Конфигурация Товар Бренд Происхождение Серводвигатель/привод для доставки этикеток Schneider Франция Серводвигатель/привод для резки этикеток Schneider Франция Инвертор Schneider Франция Реле Schneider Франция Аварийная остановка Schneider Франция Переключите питание Schneider Франция PLC Panasonic Япония HMI Куньлунтонгтай Китай Сигнальная лампа Schneider Франция Обнаружение фотоэлектрическое Болен Немецкий Обнаружение фотоэлектрическое Болен Немецкий Примечание: По особым причинам приборы могут быть временно заменены на другие эквивалентные марки. Подробная информация о продукте Технические параметры термоусадки  Размер: L1500 * W450 * H1700  Мощность: 20 кВт  Вес: 250 кг  Материал: нержавеющая сталь 304 Принтер для печати даты Новое поколение лазерной струйной машины на углекислом газе серии 60 Новый CO2 лазерный принтер для печати кодов является высокоинтегрированным, компактным, простым в эксплуатации и дешевым в использовании и обслуживании.Это применимо не только в картонной, пищевой, медицинской промышленности благодаря простому нанесению кода маркировки, но также очень подходит для маркировки даты производства напитков и оптимизации использования в производстве напитков. ···Компактные интегрированные решения · Новая модульная конструкция, быстрая установка · Новый светильник из алюминиевого сплава на заказ, компактная и разумная конструкция ··· Простое в установке и переносе решение · Настройка может быть произведена за 30 минут.Замена производственной линии может быть произведена за 20 минут ·Подвижный кронштейн удобен для гибкой установки · Вспомогательная система фокусировки, легко найти фокус, сделать логотип более четким ··· Быстрый запуск и простота в эксплуатации · Управление с помощью сенсорного экрана упрощено для максимального удобства использования · Настройка приложения и создание задачи занимает всего 2 минуты · Простая конвейерная обработка может быть выполнена с помощью меню выбора и окна предварительного просмотра · Автоматическое определение готовых к использованию датчиков и детекторов продукта ··· Уникальный лазер с длиной волны 9,3, более подходящий для высокоскоростной производственной линии по производству напитков · лазер с длиной волны 9,3 /10,6 длин волн, который может соответствовать различным материалам, кодирующим ПЭТ бутылки и стеклянной бутылки сценарий применения 9,3 микрона сценарий применения 10,6 микрон Автоматическая термоусадочная обертка из полиэтиленовой пленки Машина серии SSW была разработана для упаковки без лотков, без картонных коробок, с низкой стоимостью в процессе эксплуатации, она широко используется в пищевой промышленности, производстве напитков, химической и офисной промышленности Технические характеристики Модель: MB-150A  Форма упаковки: бутылки и консервные банки  Скорость упаковки: 8-10 упаковок в минуту  Применимая форма контейнера: круглый контейнер, квадратный контейнер  Термоусадочная пленка: PE  Толщина пленки: 0,06-0,15 мм  Температура нагревательной печи: 150-250°C  Нагревательная труба крыльчатого типа: 12 шт.  Длина конвейера: 2600 мм  Мощность оборудования: 20 кВт  Рабочая мощность: 15 кВт  Размер машины: Д × Ш × В = 5050× 3100 × 2100 мм  Размер упаковки: Д × Ш × В = 600 × 400 × 350 мм  Вес: 1000 кг Основные эксплуатационные характеристики  Компактная и художественная форма. Рамка новая, уникальная.  Электронная индукционная пленка для подачи, действие сбалансировано и пленка быстро за меняется.  Изотермический уплотнительный резак. Интенсивность уплотнения выше, чем у охлаждающей уплотнительной фрезы в 3 раза, уплотнение равномерное, а срок службы выше, чем у охлаждающей уплотнительной фрезы в 80 раз.  Транспортная система с регулировкой скорости путем изменения частоты, действие передачи точное и синхронное.  В термоусадочной камере используется центробежная система циркуляции теплового воздуха, конфигурация логична, теплоизоляция сохраняет тепло, точность термостата высока, а эффект упаковки лучше.  Самый передовой в мире компонент управления, хорошо оборудованный. Основные части № Имя Бренд Регион Замечания 1. Сенсорный экран Weinview Тайвань, Китай 5.7’’ 2. PLC Panasonic Япония 3. Пневматические компоненты Airtac Тайвань, Китай 4. Инвертор Teco Тайвань, Китай 2 комплекта 5. Двигатель Шанхай Шанхай, Китай 6. Червячный редуктор Taili Чжэцзян, Китай 7. Тефлоновая лента Кайяо Китай Импортированный материал 8. Редуктор Халей Китай 9. Фотоэлектрический выключатель Autonics Корея 10. Бесконтактный Переключатель Autonics Корея