Линия для экструзии 60 мм пленки с монослоем KET-32360

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА 60 мм ВЫДУВНОЙ ПЛЕНКИ Из полиэтилена низкого давления KOLSITE/LDPE МОДЕЛЬ: KET - 32360 Установка для производства 60-миллиметровой пленки с выдувом из монослоя KOLSITE для производства пленки LLDPE / LDPE толщиной до 1600 мм (64 ") с плоскими трубками/листами и толщиной не менее 20 микрон, состоящая из одношнекового экструдера с канавками диаметром 60 мм с приводом переменного тока, бункера,барабана и шнека диаметром 60 мм, колеблющейся головки и штампов, полного комплекта нагревателей, шкафа управления с регуляторами температуры, кольца воздушного охлаждения с воздуходувкой, блока вертикального отбора, плющильных досок PBT, направляющих для пузырьков, полуавтоматического устройство для намотки поверхности с одной станцией для изготовления труб (KSAT-1800P). Комплектуется электрикой и приводами, как описано в спецификации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ полимера, подлежащего обработке : Полиэтилен низкого давления/LDPE (подходящего качества) Максимальная производительность : 130-150 кг/час. (в зависимости от профиля пленки) # Диапазон толщины пленки : от 20 до 100 микрон Допуск по толщине пленки : Отклонение толщины должно быть в пределах + /- 10 % от пленки толщина или +/- 5 микрон, в зависимости от того, что больше при 90% от 64 до 128 точек измерения по окружности. В оставшиеся 10% точек измерения будут равны + /- 5% выше указанного допуска. Ширина трубки Layflat : 1000 мм -1600 мм (40 " - 64") (в зависимости от толщины пленки) Требуются контейнеры : 2 X 40 ” (может варьироваться в зависимости от объема поставки) ЭКСТРУДЕР : 60-мм одношнековый экструдер, установленный на прочной раме из тяжелые стальные профили. Диаметр винта : 60 мм Материал : Сталь из нитросплавов и азотированная Соотношение сторон света : 30 : 1 Ствол : Специально разработанный рифленый корпус для установки 60-мм винта. Система отопления : Керамические ленточные нагреватели. Количество зон : 4 зоны на корпусе Общая тепловая нагрузка : 12,2 кВт Бункер : Изготовлен из стали со стеклянным окошком для визуального контроля уровень исходного материала. Система охлаждения : Секция подачи охлаждается рециркуляцией воды. Охлаждение вентилятором во всех 4 зонах (0,54 кВт переменного тока x 4 nos) Главный привод : двигатель переменного тока мощностью 55 кВт с частотно-регулируемым приводом. Система передачи : С помощью клинового ремня от двигателя к винтовой коробке передач со встроенным корпус упорного подшипника. Предусмотрены защитные ограждения. Винт является монтируется непосредственно в корпусе упорного подшипника коробки передач КОЛЕБЛЮЩАЯСЯ ВЫДУВНАЯ ФИЛЬЕРНАЯ ГОЛОВКА И МАТРИЦА (со встроенным свечным фильтром) Тип : Спиральный тип подачи снизу (колеблющийся тип) Размер матрицы : 330 мм для LLD/LD Настройка матрицы : Для регулировки зазора между кромками матрицы предусмотрены центрирующие винты. Общая тепловая нагрузка : 27 кВт Зоны нагрева : Три Система отопления : Керамические ленточные нагреватели Die Rotor : двигатель переменного тока мощностью 0,5 л.с. Фильтр для свечей : Один, установленный на заводе, и один дополнительный резервный. •Изготовлен из легированной стали, отшлифован, покрыт лаком и отполирован до зеркального блеска для обеспечения плавного и равномерного потока материала. •Матрица предназначена для равномерного распределения расплава, обеспечивая оптимальный баланс скорости и давления для получения пленки одинаковой толщины в пределах допустимого допуска. ВОЗДУШНОЕ КОЛЬЦО KOLSITE ВЕРСИИ 1.0 (6-14 ”), ТЕПЛООБМЕННИК И ВЕНТИЛЯТОР • Литая алюминиевая конструкция с высокоточной обработкой деталей, конструкция с чрезвычайно низким перепадом давления для обеспечения эффективности производства и равномерности толщины. • Уплотнения из ПТФЭ для предотвращения утечки •Для облегчения установки пузырьков предусмотрены магниевый дифференциальный манометр и датчик температуры. •Самоцентрирующееся воздушное кольцо позволяет устанавливать воздушное кольцо концентрически с кромкой матрицы. •Специальный регулируемый дымоход и набор выступов конуса для образования пузырьков в соответствии с матрицей для покрытия широкого диапазона толщины бора 1.7 - 3.5. •Эти комплекты охлаждающих колец представляют собой новейшее поколение дуплексного проточного охлаждения для выдуваемой пленки с возможностью точной настройки воздушного потока на кромке в соответствии с конкретными характеристиками полимера. Это позволит увеличить скорость охлаждения и использовать воздуходувку с максимальной эффективностью. •Для повышения эффективности охлаждения и производительности предусмотрен изолированный теплообменник. •Воздухораспределитель с 6 выпускными отверстиями диаметром 4 дюйма и гибкими шлангами с тканевой изоляцией для подключения воздушного кольца. •Вентилятор переменного тока мощностью 10 л.С. с кольцевым регулированием подачи воздуха, фиксированная скорость, в стандартной комплектации. ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ из стальной кабины с порошковым покрытием, установленный на прочной изготовленной раме. В него входят: 1) ПИД-регуляторы температуры - 10 nos. 2) Fe. Const. Термопары - 10 nos. 3) Амперметры - 10 nos. 4) Главный выключатель - 1 номер. 5) Вольтметр для измерения основного напряжения питания - 1 номер. 6) M C B и разъемы для отводящих соединений нагревателей. - как указано 7) Переключатели контроллера, контакторы, реле, контрольные лампы и т.д. - по требованию 8) Кнопки включения-выключения для двигателей воздуходувки и компрессора. 9) Приводы переменного тока для экструдера - 1 номер. 10) Приводы переменного тока для прижимных роликов и намоточных роликов. - по 1 номеру каждого 11) Пускатель DOL для воздуходувки с воздушным кольцом - 1 номер. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРИЕМНЫЙ БЛОК прижимных роликов : 2 nos. монтируется на шарикоподшипниках Конструкционные материалы : Хромированный ролик M.S. -1 номер. Из прижимных роликов Резиновый валик - 1 номер. Длина прижимного ролика : 1800 мм Операция прерывания : Пневматический Привод прижимного ролика : двигатель переменного тока мощностью 2 л.с. с редуктором управляется с помощью частотно-регулируемого привода переменного тока. Изменение скорости : 6-60 м /мин (предусмотрено бесконечное изменение) Направляющая для пузырьков : Направляющая корзина для пузырьков с несколькими направляющими рычагами с тефлоновыми кольцами для обеспечения плавного выхода пузырьков. Бесконечная регулировка с помощью цепного шкива Доски для выравнивания : 2 nos. складные доски для выравнивания, снабженные Валики из ПБТ для направления пузырьков в прижимные валики. Боковые направляющие в комплекте. Вертикальная башня : Изготовлен из стальных профилей высотой 9,3 м. Направляющие ролики, установленные в башне, направляют трубопроводы layflat вниз. Предусмотрена платформа с лестницей и защитными перилами. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ЛИСТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ (KSA-1800P) Полуавтоматический станок для намотки поверхности, состоящий из двух основных намоточных валов (2 резервных), приводимых в движение частотно-регулируемым приводом переменного тока. Для минимизации морщин предусмотрен валик-банан. Набор прижимных роликов, один из которых из резины, а другой из эбонита, приводится в движение двигателем переменного тока с частотно-регулируемым приводом, который выполняет роль намоточного щипца. Замена валов намоточного устройства производится полуавтоматически. Давление подается пневматически. Конструкция : Сверхпрочный, пластинчатый Намоточный барабанный ролик : Диаметр 340 мм x длина 1800 Привод барабанов : двигатель переменного тока мощностью 2 л.с. с частотно-регулируемым приводом переменного тока Зажимной привод моталки : Двигатель переменного тока мощностью 2,0 л.с., управляемый с помощью частотно-регулируемого привода переменного тока Изменение скорости скорость 12-60 м/мин (предусмотрено бесконечное изменение). Направляющие ролики : Диаметр 110 мм Емкость намотанного рулона : Диаметр 600 мм / 300 кг в зависимости от того, что произойдет раньше при намотке, Размер трубки с сердечником : 75 мм ID x 95 мм OD # ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Выход пленки, изменение толщины и качество пленки зависят от сорта полимера, ширины слоя, толщина, высота зажима, размер выступа матрицы, условия окружающей среды, другие технологические и эксплуатационные параметры, и т.д. 2. Указанные выходные данные основаны на критериях, что температура окружающей среды находится в пределах 35 град. Температура и относительная влажность 60%. 3. Для получения пленки хорошего качества необходимо добавить достаточное количество вспомогательных полимерных материалов. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ (должны быть предоставлены заказчиком) Общая подключенная нагрузка : 120 кВт Источник питания : 415 Вольт, +/-5%, 50 Гц., 3 фазы Требования к воде : 600 литров в день Градирня Для экструдера с рифленой подачей и коробки передач Скорость теплопередачи : 6500 Ккал/час Повышение температуры : 5 градусов Цельсия макс. Температура воды на входе : 25 градусов C Температура воды на выходе : 30 градусов C Перепад давления : 1 Бар макс. Холодильная установка : Для воздушно-кольцевого теплообменника. Скорость теплопередачи : 28800 Ккал/час Повышение температуры : 8 градусов Цельсия макс. Температура воды на входе : 10 градусов C Температура воды на выходе : 13 градусов по Цельсию Перепад давления : 1 Бар макс. Вход для подачи охлажденной воды (2) : 3-4 бар, 2 " трубопровод BSP Линия возврата охлажденной воды (2): Давление при самотекании, трубопровод 2-1 /2 " BSP (мин.) Сжатый воздух : давление 20 CFM - 5 бар Объем воздушного бака - 225 литров. Помещение переменного тока для привода и панели управления Пропускнаяспособность переменноготока : 1,5 тонны - 1 шт. Размер комнаты : Согласно общему плану. Рекомендуется, чтобы панели следует хранить в помещении с кондиционером, чтобы предотвратить чрезмерное поломка электроники. Габаритные размеры : 10 М Д x 7 М Ш x 10,5 М В