Труба нержавеющая AISI 316

Нержавеющая труба из AISI 316 — это трубный прокат из аустенитной стали с добавлением молибдена (≈ 2–3 %), что придает материалу повышенную устойчивость к коррозии, особенно в хлоридных и морских средах. По составу сталь содержит около 17 % Cr, 12 % Ni и 2 % Mo, что делает ее улучшенным аналогом марки AISI 304 при эксплуатации в более агрессивных условиях. Материал соответствует стандартам ASTM A312, ASTM A269, EN 10217, EN 10296.

 

Трубы из стали AISI 316 выпускают в нескольких вариантах:

 

• бесшовные горячедеформированные - для трубопроводов высокого давления и температур;
• бесшовные холоднодеформированные — с повышенной точностью размеров и чистотой поверхности;
• сварные TIG-трубы — экономичный вариант для конструкций и систем с умеренным давлением;
• декоративные трубы — шлифованные или зеркальные (polished / mirror).

 

Форма сечения нержавеющей трубы может быть стандартно круглой или профильной (прямоугольное, квадратное сечение). Выбор нержавеющей трубы зависит от применения, так круглые более используемые при прокладке трубопроводов, а профильные востребованы в машиностроении, приборостроении и т.п.

 

Производство труб AISI 316 начинается с прокатки и вытяжки заготовки из аустенитной стали, сварку TIG или лазером (для сварных изделий), термическую обработку и пассивацию для снятия напряжения. После изготовления нержавеющие трубы АИСИ обязательно проходят контроль геометрии, проверку на герметичность и качества шва (ультразвуковой, гидравлический и визуальный контроль).

 

Технические характеристики и размеры нержавеющих труб:

 

• сталь: AISI 316 / 1.4401 / 03Х17Н14М3;
• диаметр: 6 – 530 мм;
• толщина стенки: 0,5 – 12 мм;
• температура эксплуатации: от –196 °C до +600 °C;
• предел прочности: до 580 МПа;
• структура: аустенитная, немагнитная.

 

Нержавеющие трубы АИСИ 316 активно используют в:

 

• химической и нефтехимической промышленности: аппараты, трубопроводы, колонны, насосные линии;
• морских и прибрежных сооружениях: системы подачи морской воды, охлаждения и балластные магистрали;
• пище- и фармпроизводстве: гигиеничные трубопроводы и реакторы;
• энергетике и машиностроении: теплообменники, котельное и пароконденсатное оборудование;
• строительстве и архитектуре: декоративные конструкции с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии.